Idő veszteség eredmények.
Tartalom
Boo könyvelési fin eredmények. Szia tanuló
A cél érdekében, szívesen vesszük, ha elküldöd az alábbi anyag fejlesztésére szóló javaslataidat. Még lehet, Neked is bármikor jól jöhet.
A problémamegoldás feltétele, hogy megtudjuk fogalmazni és számokkal ki tudjuk fejezni a problémát. A muri és muri mudát veszteséget eredményez.
A kijelölt eszközt meg kell találni 30 másodpercen belül. Nevét 5 S betűvel kezdődő japán kifejezésből kapta.
Bevezetése és stabilizálása kulcs a LEAN bevezetés útján. Andon: Magyarul lámpás.
A vizuális menedzsment része. Fény, szín jelzés anomáliák jelzésére, elektronikus információs tábla a termelés aktuális állapotáról terv, tény, selejt, stb. CT: Ciklusidő — A művelet elvégzéséhez szükséges idő.
Genba: A gyárban a munkahely. Az a hely ahol a dolgok történnek, ahol a problémák felmerülnek. Heijunka: Termeléskiegyenlítés. Eltérő ciklusidejű műveletek, termelési darabszám igények, típus igények közötti termeléskiegyenlítés. HT: Hand time — Kézi idő. Az operátor által kézzel végzett ciklus ideje.
- Boo könyvelési fin eredmények. Szia tanuló
- Szia tanuló Boo könyvelési fin eredmények.
- Hogyan lehet lefogyni és egészséges maradni?
Jidoka: Hiba felismerő és blokkoló rendszer. Kaizen: Kis lépésekkel történő folyamatos javítás, fejlesztés. A javításhoz a dolgozók kreatív ötleteit használjuk főként, nem anyagi erőforrásokat. Anyagáramlás csak szükséglet esetén jön létre.
Számos formája létezik egybines, kétbines, egykártyás, kétkártyás rendszer stb. Lot: Tétel — Valamilyen szempontból összetartozó anyagok mennyisége.
A gép elindításától a gépi művelet befejezéséig tart. Muda: Veszteségek — selejt, túltermelés, magas készlet, mozgás, szállítás, túlszabályozás, várakozás Mura: Kiegyenlítetlenség sorok, műveletek, operátorok, szállító eszközök, stb. Muri: Túlterheltség — Túlzott elvárás gépekkel, operátorokkal szemben, amely a minőség rovására megy.
Rendelkezésre állás, teljesítmény, minőségi ráta szorzata OJT: On the job training — Gyakorlatban történő képzés szakképzett, képzett trainer, kolléga segítségével.
One piece flow: Egy darabos anyagáramlás — Idő veszteség eredmények időben egy alkatrészt szerelünk össze, adunk tovább. A hiba idő veszteség eredmények észlelhetővé válik, a készlet a minimumra csökken, javul a gyártási folyamat rugalmassága.
Navigációs menü
Pull: Húzó rendszerű gyártás — Az utolsó művelet felől a vevő igényeknek megfelelő anyagáramlás. Push: Toló rendszerű gyártás — A termelés programozása előrejelzés alapján történik. Az aktuális művelet legyártja majd továbbtolja a következő művelet felé a félkészterméket nem véve figyelembe, hogy annak szüksége van-e rá. Az eltérő ciklusidők miatt jelentős félkész termék pangás jön létre az állomásokon.
Red Tag terület: Piros kártyás terület — Az 5S első lépésében feleslegesnek ítélt tárgyak, eszközök piros címkével felcímkézve idő veszteség eredmények a kijelölt területre. Seiketsu: Standardizálás — Az első 3S stabilizálása a legjobb módszer és gyakorlat szabványosításával. Seiri: Szortírozás — A munkahely megszabadítása a felesleges tárgyaktól, eszközöktől, amelyek a munkavégzést akadályozzák és balesetet okozhatnak.
Termelő rendszerek minőségbiztosítása
Seiso: Takarítás — A tisztaság az egyik fő eszköze a rendellenességek észrevételének. A normálistól eltérő állapot korai felismerése segíti a gépek állapotának megőrzését, az optimális rendelkezésre állás és selejtmentes működés biztosítását. A tiszta környezet kedvezően hat az ott dolgozók teljesítményére és balesetmentes munkavégzésre.
Seiton: Elrendezés — A szükséges tárgyak használatuk gyakoriságának figyelembe vételével történő optimális elrendezése, amely a keresési és sétálási veszteségeket csökkenti. Setup: Átállás — Az idő veszteség eredmények jó és első jó között eltelt idő.
Shadow board: Árnyéktábla — Eszközök áttekinthető elrendezését szolgáló eszköz. Shitsuke: Fenntartás — Az első 4S fenntartása. A fejlesztések napi rutinná válása. A dolgozók széleskörű bevonása, képzése az 5S-be. Rendszeres napi, hetihavi önellenőrzések és auditok végrehajtása, a legjobb ötletek és csapatok elismerése.
Standard work: Szabványosított munkavégzés — A legjobb gyakorlat rögzítése.
Takt Time TT : Ütemidő — A vevő igények és a termelési idő kapacitás alapján meghatározott idő, amely a vevő igények idő idő veszteség eredmények eredmények 1 termék előállítására fordítható időt jelenti. Maximális rendelkezésre állás biztosítása minőségi veszteségek nélkül. U cella: U alakú művelet elrendezés — Az operátorok az U cella szárai között mozogva minimális sétálási veszteség mellet több műveletet felügyelhetnek. VA: Value Added — Értékteremtő művelet — Olyan művelet, amely ahhoz szükséges, hogy az alapanyagból, félkésztermékből késztermék legyen.
Irányítási rendszerek szakszótár.
