Kiléptem a cukorból, de nem veszteség,
Tartalom
A többalkotós rendszerek oldhatósági telítettségi viszonyait és kristályosítási változatait a szakirodalom részletesen tárgyalja [42, 44, 61] Egyszerű elpárologtató kristályosítók Az oldószer egy részének eltávolítását többféleképpen oldhatjuk meg: forralás nélküli elpárologtatással, forralással bepárlással. Az utóbbit megoldhatjuk atmoszférikusan esetleg túlnyomással vagy vákuumban. A forralásos elpárologtatás, vagyis bepárlás elvileg semmiben sem különbözik a már tárgyalt bepárlástól.
Az oldatokból az oldószer víz elgőzölögtetését, az oldat besűrítését egészen a kristályképződésig lehet véghezvinni. Mint említettük, az oldószereltávolítási módszert akkor használjuk kristályosításnál, ha a kristályosítandó anyag oldhatósága a hőmérséklet-csökkenés hatására alig változik ún. A bepárlásos kristályosítás eléggé gyors lefolyású és többnyire Kiléptem a cukorból kristálykását eredményez. Iparilag kisebb medencékben, kádakban, szakaszos üzemben kristályosítanak forralás nélkül.
Az oldószer egy része lassan a környező levegőbe párolog.
A terhességi diabétesz hatása a magzatra
Ez a módszer igen lassú, a kristályok lassan növekednek. A kádakba lemezeket, huzalokat lógatnak vagy süllyesztenek. Ezekre tapad a kristályok fő tömege aránylag tisztán, míg a szennyeződések a kád fenekére süllyednek. Régebben szokásban volt a kristályosító torony használata. Ez nagy, többnyire fagerenda építmény. Az előzetesen lehűtött oldatot a toronyba porlasztják különleges porlasztók segítségével.
A külső levegőben a porlasztott cseppek elpárolognak és a kristályok a töményített oldattal együtt lehullanak a központi teknőbe. Hűtőkristályosítók Lengő kristályosító A lengő kristályosító nyitott típusú, folytonos üzemű ún.
Ez a bölcső kissé lejtősen elhelyezkedő, görgőkre szerelt folytonos ide-oda lengő mozgást végző berendezés lásd. A kristályosítandó meleg oldatot a bölcső felső végénél folyatják be és az végigcsurog a szüntelenül himbálódzó készüléken. A himbálódzás lebegésben tartja a kristályokat, keveri az oldatot és elősegíti a kristályok növekedését.
Az ilyen lengő, ún. Bock-féle kristályosítók szélessége 1,5 m, hossza 15 m. Kísérleti adatok szerint a szélesség, hosszúság célszerű aránya:a kristályosító ilyenkor működik a legjobban. Ezek a hűtő-kristályosító berendezések általában 3 m hosszú és kb. Alul de nem veszteség oldalt több szakaszra osztott hűtőköpennyel vannak ellátva. A hűtőköpenyben hideg vizet vagy hűtősólét keringetünk.
A vályúban igen lassú ütemben lemezszalagos keverőt forgatunk.
Ha a kristályosításhoz nagy felület szükséges, akkor több készüléket állítanak egymás után vagy egymás alá, hogy fogyni a szűk költségvetés miatt oldat egyik készülékből a másikba folyhasson. A keverés megakadályozza, hogy a kristályok a hűtőfelületre tapadjanak.
A keverő fellazítja a fenékre tapadt kristályrétegeket, azok a vályúban egyenletesen növekednek és lebegő tömegként a kiömlés felé terelődnek.
Az ismertetett készülék az ún. Swenson—Walker-féle szalagkeverős hűtőköpenyes kristályosító csoport tipikus példánya. A lassú keverés lerakódás ellen véd. A berendezés felül nyitott félhenger adott fogyás 23 éves fedéllel is lefedhető.
Alkalmazási területe: a cukoriparban használják a vákuumfőző készülékből leeresztett kristályos massza, Kiléptem a cukorból cukorpép utókristályosítására, különösen az utóterméknél. Sokszor a keverőelemek Kiléptem a cukorból kialakításúak, hogy belsejükben is hűtőfolyadékot vizet lehet átáramoltatni. Ezzel a hűtés intenzívebb lesz. A körcikk alakú elemeket egymáshoz képest °-kal elfordítva szerelik a tengelyre. A hűtőtáskában válaszfalak határozzák meg a hűtővíz útját.
Az egymás melletti elemeket csövek kötik össze, súlycsökkentő merülőtábor a hűtővíz végigáramlik rajtuk. Az összekötésük olyan, hogy az egyik táskában a hűtővíz belülről kifelé, a következőben kívülről befelé halad. A túltelítést két, elválasztott térrész szolgálja.
A túltelítés a hűtő csövein belül kezdődik meg, és egy nagyobb térfogatú szuszpenziós kamrában megy végbe, amelynek sekély domborítású edényfeneke egy enyhén kúpos részhez csatlakozik. Itt a nagy hűtőfelület következtében kissé Kiléptem a cukorból, és a szivattyúzás a szuszpenziós tartály központi ejtőcsövébe kényszeríti, amelynek alsó szájnyílásán át kerül a tartályba.
Bevezetése lehetséges közvetlenül a szivattyú szívócsonkja előtt is. Az 1 térfogatrész kiinduló nyers oldatra mintegy térfogatrész cirkuláló anyalúg esik.
Ez a keverék a hűtőben csak egy fok töredékrészére hűl le alig hűl. A hűtőközeg és a sólé anyaglúg között 2 °C-nál kisebb az átlagos hőmérséklet-különbség.
Cukorriadót fújtak a nemzetközi egészségügyi szervezetek
Nem minden anyag alkalmas osztályozó kristályosításra. Ez a készülék használható pl. Bepárló kristályosítók Az oldott komponens telítettsége alig változik a hőmérséklet függvényében pl. NaCl vízbenavagy csökken Na2SO4. A bepárló és a vákuumkristályosító közös jellegzetessége: az elpárolgás.
Az előzőnél külső fűtés hatására fűtőgőz, bemerülő égő, forró levegő, füstgáz, villamos fűtésaz utóbbinál adiabatikus expanziós elpárolgás jótékonysági legsúlyosabb nő fogyás végbe. A nagyteljesítményű kristályosítókat nagyjából ugyanazon elvek szerint szerkesztik, mint a nagyteljesítményű bepárlókat.
Kiléptem a cukorból különbség: de nem veszteség de nem veszteség kristályok ne akadályozzák a keringést, a kristályok a készülékben jól ülepedhessenek és a készülék alján eltávolíthatók legyenek. A keringés nemcsak a hőközlés miatt fontos, hanem mert a mozgó oldatban gyorsabban nőnek a kristályok. A keringés mind lomhábbá válik, amint a készülékben lévő oldat több kristályt tartalmaz.
A cukoriparban nem ritkák az 50 tonna kristályos halmazt befogadó készülékek. Kristályosító bepárlóknál, ahol a bepárlás célja éppen a kristályos anyag kiválasztása, a kiváló kristályok összegyűjtéséről külön kell gondoskodni.
E célt szolgálják a sóleválasztók. Ezeket a készülék legmélyebb pontján kell elhelyezni, ürítésük a folyamatos működésű bepárlóknál is szakaszos. Ha sok sóleválasztással kell számolnunk, úgy folyamatos üzemű készülékek esetében két sóleválasztót helyezünk el. Mérsékelt meredekségű telítettségi görbe esetén pl. KCl vízben használatos.
Vákuumcsatlakoztató páraelszívás felül található A só kristály leengedés alulról benyúló csövön át történik 7. A keverő körül 2 vezetőcső van. A vezetőcső körül felül és alul különleges injektorcső helyezkedik el. Csonka kúp alakú terelőlemez alatt a belső palásthoz túlfolyós gyűrű tartozik oldatelvezetési csonk is ide torkollik.
MITOHACKER PODCAST (ENGLISH) # 34 – Prof Benjamin Bikman
A csonka kúp alakú injektorcső hengerben folytatódik, amely alsó kónusszal ér véget. Az alsó kónusz és a vezetőcső körgyűrű alakú rése a lefelé haladó léáramot felgyorsítja, ami szívó hatást fejt ki az alsó injektorcső tölcsérébe, a felülről belépő másodlagos folyadékcirkulációra. A nyers oldatot alul középpontba tartó felfelé irányuló áramban táplálják be 1. Az oldatelvétel 5 felül oldalt történik.
A lékeringés külön is említést érdemel. Az első cirkuláció felfelé halad a vezetőcsőben, annak felső tölcséréből kilépve, a felső nagykónuszos terelőlappal lezárt térben mint 12 de nem veszteség zónában tovább halad, itt a palásthoz érve lefelé fordul, belép a felső injektorcsőbe és itt lefelé felgyorsul [22] A másodlagos cirkuláció az osztályozó 11 zónában felfelé, az alsó második injektorcsőben pedig lefelé halad.
A durvább kristályok lefelé, a finomabbak pedig a léáram által elragadva felfelé haladnak. Igen kis ülepedési sebességnél ez a fajta kristályosító nem használható. Bepárló vákuumkristályosítóként egyaránt használható. Elpárologtató-hűtő vákuumkristályosító elpárolgással és hűtéssel egyidejűleg megvalósított példáját a A lehűtendő 1 oldat az első felső expanziós edénybe lép be 85 °C hőmérsékleten. Egymás után három A jelű expanziós edényen folyik át az oldat és azok alján 70 °C, 55 °C és 35 °C hőmérsékleten át távozik.
A legutolsó edényből lefolyó kristálypépet B jelű de nem veszteség viszik, ahonnan a kristálytömeg 2 fogadóedényen át szállítószalagra kerül. A megfelelően megszívott első és második expanziós edényből a keletkező páragőzök kétrészes C jelű barometrikus keverőkondenzátorba jutnak. Az első edény páragőzei az alsó rekeszbe, a második edény gőzei a felsőbe jutnak, ahol nagyobb vákuum uralkodik. A harmadik edény páragőzei még nagyobb vákuummal a D jelű felületi kondenzátorban csapódnak le.
A felső rekeszhez és a felületi kondenzátorhoz gőzsugárszivattyú csatlakozik. A keverőkondenzátor barometrikus ejtőcsövén mintegy 11 m de nem veszteség az ejtőfolyadék 4 tartályba kerül mint felmelegedett 65 °C hőmérsékletű oldat. A barometrikus kondenzátorba kerülő páragőzök lecsapatására maga a kristálymentes lehűtött oldat szolgál, amely a centrifugából folyik ki mint lé és a 3 tartályból szivattyú emel fel a keverőkondenzátor tetejére.
A D jelű felületi kondenzátor hűtésére 20 °C hőmérsékletű 5 hűtővizet használnak.
Ez felmelegedve a felületi kondenzátor felső 6 csonkján távozik, mintegy 25 °C-on. A csapadék 7 de nem veszteség kerül.
A gőzsugárszivattyúk működését a Cukorfőző vákuumkristályosítók A cukorfőzésnél az oldat, illetve a kristálymassza viszkozitása nagy, emiatt az anyag nehezebben mozgatható a készülék belsejében, csökkennek a sebességek. Az oldat túltelítettsége következtében lerakódások keletkezhetnek a fűtőfelületen, és a kisebb áramlási sebesség még kedvez is a lerakódásoknak. Mindezen okok miatt a Robert-rendszerű bepárló kristályosítóknál kezdik a fűtőcsövek hosszát csökkenteni de nem veszteség átmérőjüket növelni.
A Robert-rendszerű bepárló kristályosítók legjellegzetesebb alkalmazási területe a cukoripar. Itt a bepárló állomásról kapott Bx° -os sűrű levet a vákuumfőző készülékben sűrítik tovább és kristályosítják.
A kapott termék, a pép, a cukorkristályok és a szörp keveréke. A cukorpép olyan sűrű és viszkózus, hogy a bepárlóban nem lehet előállítani.
A kristályosító készülékben az ún.
Kialakításuk megfelel a különleges követelményeknek. Bepárláskor a főzés ideje alatt jó cirkulációt kell biztosítani a Jimin interjú interjú, de nem veszteség a forrcsövek a bepárlóknál megszokottnál nagyobb átmérőjűek és rövidebbek, valamint az ejtőcső lehetőleg nagy átmérőjű.
A készülék alsó, kúpos fenekét könnyen nyitható ajtó zárja le. Keserű dinnye kiegészítő fogyás ürítőnyílás nagyméretű a gyors leürítés érdekében. A forrcsövek végei méhsejt alakban össze vannak hegesztve Ezek a berendezések kialakításuknál fogva nem tartoznak a szabályozott készülékek közé, megfelelő kezeléssel azonban el lehet, sőt el is kell érni a túltelítettség szabályozását.
Mivel a cukoroldatokban a spontán magképződéshez igen nagy túltelítettségre van szükség, a kristálymagokat cukorpor alakjában viszik be a készülékbe. Ez a szemképzés.
Először telítetlen cukoroldatot sűrű levet vagy szirupot eresztenek húznak be a készülékbe, és olyan, túltelített oldatot készítenek, amely alkalmas kristálygócok előállítására. Ezt a műveletet nevezik besűrítésnek. Ezután következik a szemképzés, cukorpor hozzáadásával. A harmadik szakaszban történik a kristályok növelése.
Közben a lé túltelítettségének de nem veszteség metastabil tartományba kell esni, azaz csak olyan túltelítettséget szabad tartani, amely csak a kristályok növelésére alkalmas. Ekkor már a főzés közben el kell tüntetni a porosodást, pl.
